淺析人造石表面UV涂裝工藝流程

淺析人造石表面UV涂裝工藝流程

眾所周知，人造石在家居裝飾和建筑裝飾中有很大的市場潛力。它的表面光潔，色彩艷麗，光潔如玉，

很受消費者喜愛。人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，經

過一定的加工程序制成的。人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調配、形狀任意澆鑄等

優點，其生產工藝流程如下：

　　選料→造色粒→配料→澆注→真空處理→加熱處理→養護脫膜→磨光→檢驗入庫

　　人造石在生產加工中的關鍵環節是它的成型過程及表面處理。成型過程決定了人造石的內在品質，

如硬度、曲變性、耐溫性等，表面處理效果就影響它的外在感觀，在人造石成型已經流水線生產的今天

，它的成型過程已經趨于穩定，但在表面處理過程中就存在打磨拋光浪費人力、浪費時間、污染嚴重、

不良率高等諸多問題。人造石的外觀定厚可以用砂光機來完成，但是人造石表面的細致砂磨及側邊砂磨

一定要人工完成，人造石表面的硬度較高，拋光及上光費時費力，而且目前的技術還不能做出高亮光且

具有飽滿感觀的效果。

　　UV涂裝工藝的出現，恰恰能使生產人造石的表面處理難題得以有效的解決。UV是英文紫外線

ultraviolet的簡稱，UV光主要是指波長集中在200nm-450nm光線。UV油漆吸收了UV光后，發生了光化學

反應，快速完成固化，其固化面的特性如下：

　　環保性耐磨擦性耐黃變性耐刮擦性耐化學性表面硬度耐高溫性固化

　　效率抗機械性光澤度

　　完全環保良好良好良好非常好4H以上較好3-5秒固化良好5-95度

　　合格的人造石產品應達到的標準如下：

　　環保性曲變性黃變性表面硬度耐溫性耐磨性耐化學性抗機械性光澤度

　　由于UV固化面具有以上種種優點，那么把UV油漆噴涂在人造石表面，既可以使得表面靚麗光鮮、性

能增強，又能節省砂磨打蠟所帶來的效率浪費及污染;同時，以目前的行情，UV面的人造石比市場上同

類產品價格高至少100元。

　　人造石表面UV涂裝工藝流程：

　　板材成型→表面打磨→噴涂UV→紅外線流平→磨處理專用油漆立體UV固化→收料包裝

　　紅外線流平的作用：

　　①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿度和鮮映度。

　　②使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。

　　紅外線流平過后經UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產效

率大大提高。

　　關鍵因素：1、UV油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于UV油漆本身的反應力量，會使得油

漆層開裂;2、流平及UV固化時間一定要掌握好;3、砂光環節很重要，一定要細致砂磨，否則可能會影響

底材與涂層間的附著力。

　　噴涂環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進入噴房經過風

廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵;噴漆房的通風裝置采用正壓

副壓法以便有效清潔及過濾空氣。

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