回答(1).為了有一定時(shí)間流平，揮發(fā)掉一部分溶液（溶劑殘留不僅影響UV性能，而且氣味大） 以及溶劑及單體對底材潤濕溶脹， 可提高附著力

回答(2).一、光澤不好、亮度不夠主要原因1、UV油粘度太小，涂層太薄2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度3、涂布不均勻4、紙張吸收性太強(qiáng)5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘主要原因1、紫外光強(qiáng)度不夠2、紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱3、UV光油儲存時(shí)間太長4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多5、機(jī)器速度過快解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因1、UV光油粘度太小，涂層太薄2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂層有白點(diǎn)和1、涂層及薄2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量4、印刷品表面粉塵等較多解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因1、UV光油黏度過高2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑3、涂布壓力不均勻4、UV光油的流平性差解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。六、UV光油附著力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助劑不合適3、UV光油本身黏附力不足4、光固化條件不合適解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因：1、UV光油儲存時(shí)間過長2、UV光油未能完全避光儲存3、UV光油儲存溫度偏高解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。八、殘留氣味大主要原因：1、UV光油固化不徹底2、紫外光不足或UV燈管老化3、UV光油抗氧干擾能力差4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。

回答(3).從目前的數(shù)據(jù)來說，光油的硬度鉛筆硬度3H以上可以說是都比較硬了，即是可以超過手指甲的硬度。據(jù)說，現(xiàn)在UV光油的硬度最高可以達(dá)到6H.這是一個(gè)比較恐怖的數(shù)字了。對于東莞聚洋實(shí)業(yè)的UV光油來說，3－4個(gè)H完全沒有問題，并且這個(gè)硬度也完全可以達(dá)到客戶的要求了。

回答(4).有的可以有的不可以，主要跟UV等的強(qiáng)度跟功率有關(guān)。

回答(5).您好，其實(shí)是這樣子的。所有的UV產(chǎn)品都可以用紫外線固化，但是紫外線固化不是唯一的方法。只是說用紫外線固化得更快，更加好，是最好的固化條件。但是有一些粘度低的UV產(chǎn)品只需加熱或者放在空氣中久點(diǎn)自然也可以固化，不過這樣子效果不是很好。在產(chǎn)品要求不高的情況下可以這樣子用。

回答(6).過UV燈后可用手指按壓油墨表面，固化后沒有粘手的感覺，不會留下指紋印。粘手的感覺是要一點(diǎn)點(diǎn)也沒有。 如果掌握不好就在過第一遍之后摸一下，之后再過UV，再摸，多試幾次就找到感覺了

回答(7).黃變有可能是UV固化的時(shí)候UV光功率太大造成的，可以適當(dāng)調(diào)整UV燈的功率。當(dāng)然也有可能是其他原因。具體可以咨詢一下三昆科技，畢竟有十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

回答(8).UV光油的使用較普遍，但是還是有很多地方是需要注意的，藍(lán)鉑簡單的為您說明使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時(shí)需用恒溫水域?qū)V光油進(jìn)行循環(huán)加熱，使其黏度達(dá)到設(shè)計(jì)使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。 2、UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時(shí)，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下UV光油固化快，固化后附著力強(qiáng)。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時(shí)，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。 3、上光機(jī)宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。 4、上光時(shí)被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機(jī)上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經(jīng)過過濾沉淀后，這些光油還可繼續(xù)使用，不必扔掉。 5、隨著科技的發(fā)展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。 6、UV光油的使用黏度依上光機(jī)的種類而異，要根據(jù)上光機(jī)的機(jī)型選用專用上光油。若UV光油黏度達(dá)不到上光機(jī)所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。

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