在70年代，人們開始使用無溶劑紫外光固化（UV）涂料，到了80年代，又出現了水性木器涂料。

    最新的木器涂料是水性紫外光固化涂料。對于一些特殊的應用場合，如以中纖板（MDF）為底材的櫥柜和浴柜，紫外UV光固化或在較高溫度下雙固化的粉末涂料也開始應用，在歐洲有幾條這樣的生產線。

    在這50年中涂裝方法及涂裝設備也有了較大的發展。原始的手工噴涂已開始向無氣或空氣混合的自動噴涂及靜電噴涂發展。

    平板上的淋涂、正向輥涂及反向輥涂也發展很快。

    從20世紀80年代開始，出現了較完整的涂裝生產線（使用UV或其它涂料）。

    今天，全球都已開始使用這些新型涂料，但是不同的國家在應用這些涂料時呈現出不同的特點。

    造成這些不同的主要原因是：

    a)不同國家的家具時尚

    b)各國關于環保方面的法律規定

    歐洲各國在時尚和環境問題上有很大的不同。在意大利和西班牙等南歐國家流行高豐滿度高光澤的家具,因而UP和PU是最常見的家具涂料。

    在德國,市場上流行低豐滿度、開孔和亞光的效果,因而在德國仍有大量的硝基涂料在使用。

    同樣是在德國,酸固化涂料及不飽和樹脂涂料分別因為甲醛及苯乙烯的釋放,是被禁止的。

    而在斯堪的納維亞半島,最常使用的是酸固化涂料。因為游離TDI(甲苯二異氰酸酯)的關系,聚氨酯涂料在這里幾乎不使用。

    正如我們前面提到的,不飽和樹脂涂料在意大利與西班牙常被用作高豐滿度漆膜的底漆。

    不同國家有不同的選擇涂料的標準,但是所有國家有著相同的發展趨勢:

    使用更多的環境友好型涂料,像UV和水性涂料。

    NC涂料因為固含量較低及VOC(揮發性有機物含量)較高,酸固化涂料因為有甲醛的釋放,不飽和樹脂則由于含有苯乙烯單體,都將逐漸從市場上消失,而無溶劑UV涂料和UV水性涂料將快速增長。

    在喜歡低豐滿度及亞光效果的國家,如德國及斯堪的納維亞半島國家,常規的水性涂料將成為木器涂料市場的重要組成部分。

    因為固含量較高且沒有類似甲醛的危險物質釋放,至少在未來幾年內雙組份PU涂料還將保持它在市場上的地位。

    我們前面已經提到,中纖板(MDF)裝飾用的紫外光固化或在較高溫度下的雙固化粉末涂料也將成為市場的重要組成部分。

    另一種在汽車等工業中已經使用的水性涂料——雙組份聚氨酯水性涂料銷售到木器涂裝的零售市場上(DIY)的銷量將大于其在工業家具涂裝的使用量。

    無溶劑UV涂料,常規水性涂料(單組份),UV水性涂料在未來家具涂裝中將占據統治地位。

    使用這些木器涂料的主要原因是世界范圍內對環境保護的要求:

    ——低VOC,較低甚至沒有有機溶劑揮發;

    ——從固化好的漆膜中沒有類似甲醛的有害物質揮發;

    ——不使用有害單體,如不飽和樹脂涂料中的苯乙烯、無溶劑紫外光固化涂料中的丙烯酸單體。

    使用這些“新型”技術,我門不僅能滿足環保法規的要求,也能達到家具涂裝的不同的效果；高豐滿度或低豐滿度,亮光或亞光,透明或實色;能涂飾不同類型的物件：平板、非平板及三維空間的板材,如椅子。

    工業地板涂飾現在主要使用溶劑型UV底漆及面漆,通常使用輥涂。

    家具的非平板、平面板可以通過輥涂、淋涂和噴涂的方法施工,可以使用雙組分PU涂料、無溶劑的UV涂料、常規水性涂料及UV水性涂料,具體使用什么涂料取決于對漆膜效果的要求。雙組分PU涂料、無溶劑的UV涂料及水性涂料組合起來,可以滿足漆膜外觀(時尚)、表面質量和環保的要求。

    MDF板是現代家具很常用的一種基材,所有的涂料都可以用于MDF板,因為MDF板能承受較高的溫度(100-15O℃),粉末涂料也能涂飾MDF板。通過靜電涂飾一層粉末涂料(超過100微米),在100-150℃下熔化,然后進行UV固化或雙固化。這種方法涂飾的表面不是完全平滑的,有一點粗糙,常用于浴室家具的涂飾。這種涂料相對較新,但是它有很好的前景,特別是需要厚涂的場合。

    使用硬板和MDF板的墻面裝飾印刷板、櫥柜背板及抽屜將專使用水性底漆及UV清漆輥涂。

    最后,雙組分PU水性涂料銷售到木器涂裝的DIY市場上(家庭)的銷量將大于其在工業家具涂裝的使用量。

    一種特殊的UV涂裝設備——Vacumat(木條通過一個裝滿油漆的容器中)將用來涂裝木條（較長的），相配套的涂料是常規水性涂料、水性涂料及UV涂料。

    伴隨著環境友好涂料的發展,新的涂裝設備和干燥設備也發展起來了。干燥設備的一個主要課題是如何揮發水性涂斗中的水。高頻(微波)干燥已經被使用,但是水的揮發需要相對高的能量依然是一個問題,不過我相信這個問題在不久的將來也可以解決。

    另一個值得注意的問題是噴涂水性涂料是可以循環使用的,這使得目前還較貴的水性涂料可以較為經濟的使用,針對這一點設備制造商正在開發新型的噴涂設備。

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